烟气余热回收换热器的设计标准

   烟气余热回收换热器的设计标准是非常精细的，以至于很多现在存在的化工、生产项目无法使用其它的烟气换热器，并且当前我国的新能源行业不断兴起，本身能源库存少，如果实现不了余热回收的话，我们的工艺成本会进一步的增加，对此，烟气余热回收换热器的设计方面的原因成了一项重要的考核。
   影响烟气余热回收换热器设计的因素有四点：
   1、燃料成分和性质
   2、内部换热面积的大小
   3、内部外界因素影响，例如结垢、粉尘过多、焦化、腐蚀等情况
   4、系统的漏风率及换热系数，简称为换热效率
   在保证这四点工艺都得到一定的保证之后，我们可以对烟气余热回收换热器展开一系列的设计，列出相关的标准开始计算。

   首先确定烟气余热回收换热器的应用行业，多数生产都是在锅炉当中使用的，例如煤炉、窑炉、高炉等工业炉生产工艺，内部会有大量的高温烟气无法被锅炉自身完全回收，此时就用到了烟气余热回收换热器。
   其次关于参数而言，压力、温度、该烟气换热器结构种类及材质的一些要求，具体我们都做出相关的图片在下方，您可以自行查看每项参数的具体情况。
   在烟气余热回收换热器设计时我们也有需要注意的事项，除了上述内容中的腐蚀、积灰等原因外，我们还需要解决磨损、烟气饱和、结构是否合理等多种现象。  
   1、低温腐蚀会导致我们的露点被影响，从而影响我们的压力及温度的指标，所以我们应该选择合理的材质，从而提升低氧燃烧的效率，侧面提升该烟气换热器的使用寿命。
   2、结构是否合理指的是我们阻力、压力、表面面积余量及工艺情况的具体指标显示，需要在设计计算时做好精细计算即可解决。
   3、磨损现象是比较常见的一种因素，不管是内部管壁经过工艺的磨损，还是灰尘对避免的冲击磨损，都是比较常见的磨损现象，其次，烟气的流率、受力情况也是实时存在的。拓展我们的受热面，加装防磨损装置，根据设计要求使用烟气余热回收换热器都是将磨损现象降低的重要手艺。
   上述内容仅供参考，根据不同工艺情况烟气余热回收换热器的设计指标也是不相同的，切忌不要随意调整该烟气换热器的参数。要及时与烟气换热器厂家的技术人员频繁的进行沟通了解，才能将烟气余热回收换热器的性比价发挥出来。