2023-01-05 13:25
锅炉空气预热器的堵塞问题分析
锅炉空气预热器是利用烟道排出烟气的余热回收去加热送风机出口冷风或者纯净烟气的换热设备。锅炉空预器在长时间的运行后，不可避免地会出现运行阻力上升的情况，主要原因就是空预器堵塞问题。
一、锅炉空气预热器堵灰严重会造成的后果
1、导致压差的增加。不仅会引起引风机电流的增加，从而导致厂用电率的增加；
2、两侧空预器运行阻力不一致严重时会导致引风机喘振，严重影响设备的正常运行；
3、空预器堵塞会导致烟气中硫酸蒸汽的凝结速度变快，从而空预器的低温腐蚀程度，造成板片穿孔，加快模块更换时间；
4、锅炉空预器堵灰严重，余热回收率肯定会受到影响，影响加热或预热效果，达不到工艺要求。
二、知道堵灰后果，那么我们就应该提前预防、正确操作来延长堵灰时间和更换周期。那么影响锅炉空气预热器堵灰严重的原因有哪些呢？先分析几点如下：
1、燃料的混烧。为了提高高炉煤气发热值，采用掺烧导致高炉煤气燃烧引起煤粉周围氧气浓度降低，推迟煤粉着火；增加了烟气量，加大了烟气流速，使得煤粉在炉膛停留时间减少，影响了煤粉燃尽，飞灰含碳量增加。
2、三氧化硫及烟气中的酸露点
煤粉燃烧时，大部分硫燃烧产生二氧化硫，二氧化硫在烟气中的富余氧气和煤灰中的氧化亚铁的催化作用下生产三氧化硫。在烟温低于一定温度的情况下，由于三氧化硫与烟气中的水分容易结合成硫酸蒸汽，引起换热板片发生低温腐蚀。而且在低温腐蚀下，硫酸成液态与烟气中的灰尘颗粒结为一体，堵塞空预器通道。
硫酸氢铵在147-220℃中呈现出高粘性、液态状，容易凝结在板片上，烟气中的颗粒遇到硫酸氢铵发生黏附，从而导致板片间发生堵塞，降低换热效率。
3、冷端综合温度
冷端综合温度是指空预器的烟气出口温度加上送风机进空预器的空气入口温度所得到的温度值，降低空预器堵灰风险比较实用的办法就是提高空气预热器的金属壁温，即把空预器的冷端综合温度拔高到一定值。
冷端综合温度一般在145-150℃之间，正常运行烟气出口温度低处为125℃，空气（净烟气）入口温度30℃作用，基本满足要求。
4、吹灰蒸汽带水
水遇灰沉积在冷端，再有酸性液体与之发生化学反应就会导致结垢硬化。
因每个行业每种工况的锅炉空气预热器的作用都会多少有所不同。所遇到的堵灰问题很多情况下不可避免，知道了这些原因后，能让操作人员在检查和维护方面有的放矢。每个工况不同，在出现余热回收率不高、换热效果不明显的情况下，知道从哪些地方排查。以及在空预器运行时注意温度等数据的及时把控，提高换热效率和延长预热器堵塞、模块更换周期。
一、锅炉空气预热器堵灰严重会造成的后果
1、导致压差的增加。不仅会引起引风机电流的增加，从而导致厂用电率的增加；
2、两侧空预器运行阻力不一致严重时会导致引风机喘振，严重影响设备的正常运行；
3、空预器堵塞会导致烟气中硫酸蒸汽的凝结速度变快，从而空预器的低温腐蚀程度，造成板片穿孔，加快模块更换时间；
4、锅炉空预器堵灰严重，余热回收率肯定会受到影响，影响加热或预热效果，达不到工艺要求。
1、燃料的混烧。为了提高高炉煤气发热值，采用掺烧导致高炉煤气燃烧引起煤粉周围氧气浓度降低，推迟煤粉着火；增加了烟气量，加大了烟气流速，使得煤粉在炉膛停留时间减少，影响了煤粉燃尽，飞灰含碳量增加。
2、三氧化硫及烟气中的酸露点
煤粉燃烧时，大部分硫燃烧产生二氧化硫，二氧化硫在烟气中的富余氧气和煤灰中的氧化亚铁的催化作用下生产三氧化硫。在烟温低于一定温度的情况下，由于三氧化硫与烟气中的水分容易结合成硫酸蒸汽，引起换热板片发生低温腐蚀。而且在低温腐蚀下，硫酸成液态与烟气中的灰尘颗粒结为一体，堵塞空预器通道。
硫酸氢铵在147-220℃中呈现出高粘性、液态状，容易凝结在板片上，烟气中的颗粒遇到硫酸氢铵发生黏附，从而导致板片间发生堵塞，降低换热效率。
冷端综合温度是指空预器的烟气出口温度加上送风机进空预器的空气入口温度所得到的温度值，降低空预器堵灰风险比较实用的办法就是提高空气预热器的金属壁温，即把空预器的冷端综合温度拔高到一定值。
冷端综合温度一般在145-150℃之间，正常运行烟气出口温度低处为125℃，空气（净烟气）入口温度30℃作用，基本满足要求。
4、吹灰蒸汽带水
水遇灰沉积在冷端，再有酸性液体与之发生化学反应就会导致结垢硬化。
因每个行业每种工况的锅炉空气预热器的作用都会多少有所不同。所遇到的堵灰问题很多情况下不可避免，知道了这些原因后，能让操作人员在检查和维护方面有的放矢。每个工况不同，在出现余热回收率不高、换热效果不明显的情况下，知道从哪些地方排查。以及在空预器运行时注意温度等数据的及时把控，提高换热效率和延长预热器堵塞、模块更换周期。