高温气体换热器

   高温气体换热器是轻、重工业、化工等行业高温烟气余热回收再利用的主要设备之一。在众多轧钢企业当中，该气体换热器的使用能耗占比约达到全场的一半以上，随着现阶段工业水平的不断提高，该换热器的各项优势也被逐渐挖掘出来。

   一、高温气体换热器的换热介质：
   1、湿空气给水降温；
   2、烟气-空气；
   3、烟气-水（其他工业流体）；
   4、原烟气-净烟气；
   目前用得比较多的就是这几种冷、热介质进行热量交换，并进行余热回收再利用。
   二、高温换热器的使用现状：
   一套换热设备使用有好有坏，该换热器也是有非常明显的优势特点。大力指出改造旧款设备，推广新型热回收生产设备，这款产品的余热回收率较高以上。这也是当前情况下高温烟气换热器的使用标准。
   现在的多数轧钢加热炉、钢铁高炉、工业窑炉等高温换热器生产厂家已经解决了烟气排出后温度过高的问题，只不过在节能降耗的问题上有大同小异之处，并且现在设备的体积构造都已经有所减少和下降，相较于前几年而言已经是有了质的改进。

   三、高温气体换热器的工艺特点：
   1、该换热器主要为不锈钢及锰钢等材质为主，也有混合使用的形式，但是共同的目的是为了能耐高温，设计温度在-100℃—1050℃之间，根据工艺的具体实况再进行详细的定制。
   2、能在较小的能耗基础下获得较大的传热效果，该换热器的传热动力较高，空气的气密性相比水质蒸汽要高一些，能够适当的减少自身受到的阻力。
   3、该换热器自身的脱硫脱硝工艺有助于烟气排放时的杂质处理，降低大气及环境污染的同时，还减少了城市垃圾的产生，是非常重要的一项举措。
   4、使用寿命长，过硬材质为换热器的质量做了良好的基础，在正常使用的情况下能达到十年的使用标准。
   5、目前处理高温气体(空气或烟气）用得较多的为板式结构，模块化设计，模组化安装（膨胀节连接避免热应力失效），可以根据不同温度段灵活选择换热材质，不仅成本低了，而且利用其换热效率高，余热回收率高等特点，也延长了其使用寿命。